3D打印技术在精密铸造中的应用

精密铸造是所有铸造方法中精度最高的一种。准确度一般优于0.5%,重复性好。该铸件只需少量机加工即可投入使用。由于模具是一次性的,所以有可能制造内部结构复杂的零件,也有可能生产不能通过锻造或机械加工生产的零件。精密铸造虽然具有许多优点,但其生产过程复杂、耗时。根据其复杂性和尺寸,用于压制蜡模的铝模具制造通常需要数周至数月时间。一旦你得到了铝模具,它需要几个星期,以获得铸件。这几周大部分时间都在做贝壳。精密铸造除了耗时外,也是劳动密集型的,50%到80%的成本来自于劳动力。此外,小批量生产中模具的成本被分摊,使得单价昂贵。3D打印和精密铸造是相辅相成的,两种方法都适用于复杂形状零件的制造。由于没有快速自动成型,铸模的生产是精密铸造的瓶颈。但是,如果没有精密铸造,快速自动成型的应用也会有很大的局限性。



3D打印技术在精密铸造中的应用可分为三种类型:


第一种是消失成型零件(模具)的过程,用于小批量生产。


第二种是直接壳法,用于小规模生产。


第三是快速蜡模模具制造,用于大批量生产。

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