服务版块
3D打印的原型件,可结合硅胶复模、低压灌注、高压灌注、简易注塑模具等快速模具技术,为各行业尤其是汽车行业客户提供品质可靠、成本低、周期快的小批量定制服务。
一、硅胶复模
利用原有的样板,在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空状态下采用PU、硅胶、尼龙abs等材料进行浇注,从而克隆出与原样板相同的复制件,还原率达到99.8%。
定制推荐:25套以内小批量定制
技术特点:
1、制作成本比3D打印或CNC加工低得多;
2、生产周期短,为客户研发新品赢得宝贵时间;
3、适合小批量生产,快速抢占市场先机;
4、还原度高,加工失败几率小;
5、做工精美细致,无毛边。
二、简易注塑模具
中小批量定制,对材料有高性能要求,但又不想开钢膜,具有周期快,费用低的特点。
定制推荐:200-1000套小中批量定制
技术特点:
免开费用高昂的钢模,能够满足高性能的材料要求与高标准的产品需求,同时具有周期快,费用低的特点。
三、RIM低压灌注
利用原型样板,使用聚氨酯双组分混合材料灌注到低压模具进行聚合、交联、固化等化学和物理过程,从而克隆出与原型相同的复制件。
定制推荐:200套以内小批量定制
技术特点:
适合汽车保险杠、大型覆盖件、壳体类等大型、结构较简单、以及壁厚不均匀零件的小批量生产;可免开费用高昂的钢模,具有制作成本低、制作周期短的特点。
四、PDCPD高压灌注
与低压灌注的成型固化原理一样,但模具不同,材料不同,是应用于对材料有特殊要求的快速模制品生产的一项新工艺,也是代替玻璃钢制品的最佳选择。
定制推荐:500套以内小批量定制
技术特点:
周期快,模具便宜,耐酸耐碱,耐高低温,阻燃,抗紫外线,有较强的抗冲击力,五楼丢下去都不会摔坏,性能高于工程塑料,缺点是产品壁厚大于2.5mm。