3d打印加速原型制作和设计的优势

3D打印技术已经成长为一个数十亿美元的产业,它不仅仅是基于创建模型或原型的能力。目前,3D打印加速了原型制作和设计,其区别在于,可以为产品开发建模和打印无限的3D设计和复杂的几何形状,也可以作为功能性最终使用部件,在关键医疗应用、航空航天和汽车中发挥作用。


更有效的反馈是快速周转。


虽然增材制造用于重要应用中的功能部件,但制造商比以往任何时候都更依赖3D打印进行快速成型服务。一个重要的区别是,他们现在可以使用相同的材料和技术进行原型和功能使用。由于先进的3D打印材料和技术的选择越来越多,这变得越来越容易。


不需要提前,这意味着设计师在开始原型设计的时候可以自由选择。在3D打印技术中,过程非常简单,只需上传一个3D模型,并获得即时报价和文件分析,以确保高质量的3D打印。虽然有些客户可能会为演示或会议创建3D打印原型,但其他客户可能会迭代以达到完美。


3D打印加速原型制作和设计可以采取几个不同的迭代,直到产品开发到达最后一部分。然而,一些3D技术客户已经经历了一个更激烈的过程。在反馈之后,原型设计会改变,然后继续迭代100次。严格的项目要求和设计准则往往规定了原型的严格性,但这完全取决于客户。



典型的3D打印材料和技术,用于3D快速打印原型。


设计自由是3D打印加速原型和设计的关键,这就是为什么许多技术客户选择尼龙和选择性激光烧结等材料进行原型和功能使用技术。3D打印技术提供了精度高、机械性能好的原型。可在一系列染色和表面处理-从天然到光滑的尼龙12,因为它是既强大又灵活。这意味着3D打印更强大,较厚的零件具有更大的刚度,较薄的零件具有更大的弹性。

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