采用进口透明树脂9100,这种3D打印材料可以制作出无色的仿真丙烯酸外观,主要用于功能性零件和精密零件。9100生产的零件具有优异的耐水性和耐高温性。根据后处理工艺可制成半透明和全透明。
透明树脂的优缺点分析:
优点:非凡的光学清晰度,优异的耐湿性,易于使用和完成。
缺点:韧性差。
主要应用方向:
■流体流动分析的概念模型和功能模型。
■在光传输工作中的功能测试。
■汽车大灯和尾灯的型号。
■电子离屏机型等。
如今,汽车行业已经广泛使用3D打印作为手板验证和小批量生产的过程。汽车车灯对透光性的独特要求,需要使用这种透明树脂。
汽车零部件的开发往往需要长期的验证工作。传统的工艺是先设计零件,然后开发制作模具,再制造零件并对零件进行测试,以确定是否能满足产品设计要求。如果达不到要求,则需要对设计或模具进行修正。这一过程既费时又费钱。
将3D打印技术应用到汽车零部件的研发过程中,可以快速验证复杂零部件的工作原理和可行性,既节省了模具开发流程,又减少了时间和资金投入。传统汽车零部件的开发周期通常在45天以上,而3D打印仅需1-7天即可完成零部件的开发和验证过程,可大大提高新产品开发效率。而且,通过3D打印开发零部件的过程中不需要模具,可以节省大量成本。
车灯是车辆的照明工具。按其功能可分为照明灯和信号灯两种。车灯对车辆的安全驾驶起着重要的作用。汽车前照灯属于汽车外部照明,在汽车制造业中占有非常重要的地位。对材料的要求是,它们必须像大多数光导一样具有高度的透明性,并且它们可以被驾驶员在道路上长距离使用。可以很清楚的看到,灯罩零件的材质透明度要求也比较高。
这种透明树脂材料经过后期处理和抛光,效果堪比PMMA材料,适用于外观验证和装配验证。
但这种材料韧性较差,所以在使用过程中要小心因打印件受力过大而造成的破裂。
为了方便您更准确地了解材料的物理性能,您可以参照表格对比您的使用环境。