3D打印中性价比最高的模具

随着3D打印技术在模具领域的应用优势越来越明显,越来越多的企业和厂商也开始尝试使用这项技术完成生产任务。


现阶段,模具3D打印技术一般用于冷却水系统,可以缩短注塑制品的冷却周期,提高生产效率。


那么所有的模具都能起到这样的作用吗?答案是肯定的,是不是所有的模具都要用?答案自然是否定的。是否可以利用3D打印缩短冷却周期,提高效率?


因此,如何选择“快、准、狠”需要3D打印的模具工件,实现最具成本效益的利润转化,成为摆在甲方大神面前的一道难题。



增材制造可以根据零件的三维模型,在不切割的情况下,快速制造出复杂的几何零件。是一种“自下而上”的增量制造方法。这种自下而上的加工方式摆脱了传统制造的束缚,具有很大的设计自由度。可实现批量化、个性化定制,能满足复杂模具的设计和制备要求。


然后根据技术特点,锁定关键词“个性化定制、批量化生产、结构复杂”,并总结特点,帮助客户快速准确地切入重点。


01批量生产的模式。


客户的注塑产品量大,需要批量生产,时间紧,因此必须缩短注塑周期。采用3D打印技术制作的模具保形水道,不仅可以平衡模具温度,提高产品成品率,而且通过在模具型腔中均匀分布水道,可以快速缩短注塑制品的冷却周期,提高生产效率。其模具冷却时间可缩短至30%至45%,个别产品可达50%以上。


02 产品结构复杂。


其次,随着经济水平的提高,各种注塑产品的形状和结构越来越奇特,如:著名的品牌顶部有各种小卷曲结构的化妆品瓶盖,汽车保险丝盒的深框内腔等。如果使用传统的在成型方式上,这种结构的注塑制品根本不能得到很好的冷却效果,这将导致太阳痕、烧伤、热流道入口处拉伤等缺陷。用3D打印技术制作的保形水路模具可以更好地避免这些问题,从而最大程度地为客户降低生产成本。

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