用数控磨床磨削硬质合金有什么要求

在数控精密磨床上,可以对一些硬质合金工件进行精密磨削,但由于细磨粒尺寸较小,磨削机必须有微米级的侧向进给系统,以保证所需的磨削深度。


在超硬砂轮的磨削过程中,对磨床提出了几点要求。


1. 磨床必须具有高精度。砂轮主轴回转精度的径向跳动应小于0.001mm,轴向跳动应小于0.005mm。主轴轴承必须是流体动压轴承或流体动压和静压轴承的组合,也可以使用流体静压轴承。保证精密磨削所需的加工精度。


2. 磨床必须具有足够的刚性、高稳定性和低振动。机刚度影响砂轮的质量和抗振性,进而影响超硬砂轮的耐用度和寿命以及磨削过程的质量。一般来说,普通磨床的刚度应提高50%左右。



3. 包括精度高、速度均匀稳定、调速范围宽、保证生产率要求的快进给速度和保证磨削尺寸、形状精度和表面粗糙度要求的低速。我需要一个系统。一般情况下,最小纵向进给量不大于0.1m/min,最小横向进给量(磨削深度)为0.001~0.0005 mm/8t(单行程)。。在微粉砂轮磨削中,应根据粒度大小考虑砂轮机的水平进给量。


4.考虑修整超级磨料砂轮。修整超硬砂轮涉及到对专用设备、液压油、修整参数等的需求,这可能导致机床的改造。


5. 机床的一切运动部件,如主轴的旋转部分、进给运动的导向部分等,都应严密密封,以防止硬质合金磨粒的侵入和磨损。



6. 要求有完整的磨削液处理系统,以保证磨削液的清洁度和功能性,以免影响加工表面的表面粗糙度。防止脏磨作业对机床运动部件造成的磨损。


7. 磨削超硬砂轮时要求低振动。机床应置于防振底座上,并采取相应的防振、防振措施。例如,砂轮应进行修整和平衡,在机地接口处应安装防振垫等。

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