CNC加工可以预先编程机床功能的速度和位置,并通过软件以重复的、可预测的周期运行它们,几乎不需要人为干预。在CNC加工过程中,一个2D或3D的CAD图纸被构想出来,然后被转换成计算机代码供CNC系统执行。进入程序后,操作员进行测试运行,以确保编码中没有错误。由于这些能力,该工艺已被应用于制造业的各个角落,CNC加工在金属和塑料生产中尤为重要。
CNC加工的优点主要表现在以下几点:
1、CNC可自动加工。CNC加工一般是指由计算机数字控制的精密加工。因此,可以通过数控机床的程序指令进行控制,整个加工过程都是按程序指令自动进行的。机床自动化程度高,大大减轻了工人的劳动强度。
目前,许多数控机床可以在整个加工周期中无人值守运行,从而解放了操作员可以腾出时间做其他任务。这给CNC用户带来了一些附带的好处,包括减少操作员的疲劳、减少人为错误造成的错误,以及每个工件的一致和可预测的加工时间。
2、CNC加工精度高。CNC技术的第二大优势是工件的一致性和精度。当今数控机床的典型精度已达到千分之二至四英寸或0.05至0.10毫米,重复精度接近或优于千分之八英寸或0.02毫米。这意味着,一旦一个程序得到验证,两个、十个或一千个相同的零件就可以轻松地以相同的精度和一致性生产出来。可实现批量生产,产品质量易于控制。
3、CNC加工灵活。由于这些机器是由计算机程序运行的,所以运行不同的工件就像加载不同的程序一样简单。这也带来了另一个好处,即快速转换。由于这些机器很容易设置和运行,程序也很容易加载,所以它们只需要很少的设置时间。
4、CNC加工的高效率。CNC加工可进行多坐标联动,并能加工复杂的零点。当需要改变零件的形状和尺寸时,只需要改变数控程序,节省了生产准备时间。
5、CNC加工可以加工常规方法难以加工的复杂型材,甚至可以加工一些不可观察的加工零件。
6、在多品种、小批量生产的情况下,CNC加工具有更高的生产效率,可以减少生产准备、机床调整和工艺检验的时间,由于采用了最优切削量,而减少了切削时间。