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目前,3D打印耐用尼龙材料主要用于制造功能测试的原型零件和无需工具加工的耐用成品零件以及满足制造商需求的精密零件样品。
在3D打印人工骨制造领域,国外起步较早,耐用尼龙材料在3D打印中的一个突出应用就是其在3D打印人工骨制造中的应用。在3D打印人工骨制造领域,国外起步较早,自20世纪90年代初以来,许多专家学者利用该方法对合金材料和热塑性高分子材料制成的人工骨进行了研究,并进行了大胆的应用尝试,取得了令人满意的结果,显示了该技术巨大的潜在价值和市场前景。Berr等人利用耐用的尼龙材料和SLS方法对颅骨的三维CT扫描数据进行烧结,得到完整的颅骨模型。此后,耐用的尼龙被广泛应用于这一领域。
与ABS等其他高分子材料相比,耐用尼龙的加工温度略高,其3D打印产品具有柔韧性好、韧性好、力学性能高、收缩率低、耐化学腐蚀能力强、耐受大部分有机溶剂等特点。此外,其制品的韧性高于ABS制品,冲击强度是普通PLA的10倍以上,断裂伸长率是普通PLA的50倍以上,因此常用于制造机械强度较高的零件。
目前耐用尼龙在3D打印中的应用主要包括以下几个方面:
1)结构复杂的、薄壁的管道(电动工具、航天航空设备)。
2)外壳产品。
3)叶轮和连接器。
4)运动用消费品。
5)汽车仪表板和格栅窗。
6)装配设计。
7)接近最终产品性能特征的功能原型。
8)适用于中小体积的快速制造。
9)需要适用于USP Class VI或生物适应性标准的医疗应用设备。
10)车床加工或用粘合剂粘合的零件。
11)具有复杂结构的产品和塑料原型。
12)外观、结构或功能性原型件。