详解钣金加工工艺流程

最新资讯 / 2023-01-12 16:55:26 钣金加工 钣金加工厂家 钣金加工工艺流程

金属板材加工就叫钣金加工。具体来说，比如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、圆形地方、漏斗形状等，主要工艺包括剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，几何学的一些知识。钣金件是薄板五金件，即可以通过冲压，弯曲，拉伸等方式加工的零件，一般定义是指在加工过程中厚度不发生变化的零件。对应于铸造件，锻压件，机械加工零件等。


根据钣金件结构的不同，其工艺流程可以不同，但总的不超过以下几点。



 1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种。


①剪床：是一种简单的材料，利用剪床剪切条料，主要用于模具的落料和成型。成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。


②冲床：是将零件在平板件展开后，用冲床分一步或多步冲载成形，形成各种形状的材料。其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，它适用大批量生产，但要设计模具。


③NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制好的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，并允许其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构的影响，成本较低，精度为0.15。


④镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，就像NC下料一样，需要编写一个镭射程式，能生产各种复杂形状的平板件，成本高，精度为0.1。


⑤锯床：主要使用铝型材、方管、图管、圆棒等，具有成本低、精度低的特点。



 2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔。


 沉孔的角度一般为120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。


3、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。


 4、冲床：是用模具成形的一种加工工艺，冲床一般包括冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方法。其中加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等。操作上主要注意的是位置和方向。


 5、压铆：压铆就雷盟领航公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，由液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，压铆工艺要注意方向性。



 6、折弯：折弯是将2D的平板件折成3D的零件。它的加工需要通过折床和相应的折弯模具来完成，它也有一定折弯顺序。原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。


折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）。


 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）。


 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向；Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但如果有料件压铆后会干涉，就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。



7、焊接： 焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体。


 ①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊。b 压力焊：点焊、对焊、撞焊。c 钎焊：电铬焊、铜丝。


 ② 焊接方式：a CO2气体保护焊。b 氩弧焊。c 点焊接等。d 机器人焊。


焊接方法的选择是根据实际要求和材质而定的，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，焊接可以节省工时，提高工作效率和焊接质量，降低工作强度。


③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊。


④ 箭头线和接头。


⑤ 焊接缺失及其预防措失。


点焊：如果强度不够，可以做凸点，强加焊接面积。


CO2焊：生产率高，能耗少，成本低，防锈性强。


氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。


⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需加夹具。焊接治具不良改善工艺。焊接顺序不好。


⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法。振动法。锤击法。人工时效法。

雷盟领航

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