弹性件，3D打印和注塑的工艺比较

最新资讯 / 2023-03-15 16:50:36 3d打印模型 3d打印建模 3d打印复模 3d打印开模 3d打印模型手板

无论是生活还是工业生产，都有大量的弹性部件，如鞋底、橡皮筋、鼠标护腕、工业垫片等。目前，制造弹性件的工艺主要有两种：注塑成型和3D打印。那么这两种工艺各有什么优缺点呢？


第一、注塑成型工艺。


加热后的液体材料通过压力注入模具中，冷却后固化。模具一般由钢或铝制成。


常用材料：硅胶、TPE、TPU。


优点：


1. 快速完成批量生产。


2. 部件精度高，材料性能好。


3. 部件数量达到一定数量时，单价成本较低。


缺点：


1. 模具成本高。


2. 形状有一定的限制。


第二、3D打印。


常采用FDM工艺。这种材料被制成金属丝，被送到3D打印机的喷嘴处，加热挤压，分层成型。


常用材料：TPE、TPU。


优点：


1. 小批量生产时，单位成本较低。


2. 成型极限小，可制成复杂形状。


3. 不需要制作昂贵的模具。


缺点：


1. 在精度和细节上都不如注塑成型；


2. 批量生产很慢。


最后总结：


大规模生产采用注塑工艺；生产单件或小批量时使用3D打印。

雷盟领航

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