3D打印正在成为一种广泛使用的制造技术,不仅适用于原型,也适用于中小型系列。将对3D打印行业和使用3D打印技术的人产生重大影响的六大趋势。让我们一起来探索3D打印的未来在哪里。
1. 新时代:更大、更快、更经济。
三维打印/增材制造(AM)技术正在迅速发展,它们变得更大、更快、更经济。当前3D打印行业对特种材料的需求不断增长,以满足终端部件所需的性能要求,这将继续推动所用材料的范围和类型。新一代打印机,尤其是工业级解决方案的关键是它们能够处理更广泛的先进材料。这为企业打开了从AM中受益的大门。虽然机器成本仍然很高,但打印速度的改善正在进行中,降低零件的价格。随着越来越多的公司转向3D打印,相信成本会越来越低。随着双挤压等工艺的发展,3D打印的多功能性越来越强,我们看到越来越多的行业采用3D打印。另一个趋势是在不使用支撑结构的情况下打印,这再次扩大了AM可以提供的应用范围,无支撑打印节省成本和时间的潜力很高。
2. 提高效率和互操作性。
为了最大限度地发挥AM作为一种集成供应链方法的优势,制造商不仅需要大量的打印机,还需要材料以及与其他行业专业人士的联系。为了最大限度地发挥3D打印的潜力,不同系统之间的互操作性变得越来越重要。生产和后处理的自动化以及全面可用性将继续成为未来几年的重要趋势。AM可以为供应链提供一种新的方法,其中各种步骤需要集成到一个过程中,包括概念设计、材料、数字库存、生产和交付。随着制造商迈向工业4.0时代,提供一个完全自动化和安全的平台将推动这一变化。
3. 制定共同标准并发挥协同作用。
从单个合作伙伴关系到整个工作系统,增加合作可以创造互利和协同效应,从而为最终客户提供更好的产品。扩大3D打印工业生产的愿望的一个主要驱动力是协作。越来越多的制造商看到需要进行更全面的协作。3D打印领域必须合作制定标准,打印机和后处理系统应该能够合作,收集的生产数据可以改进打印机和材料。密切合作是实现最佳解决方案的关键。迫切需要建立一个连接全球服务提供商、材料生产商和印刷制造商的系统。有必要知道,制造商只有密切合作,永久沟通,才能为客户提供最佳的解决方案。
4. 安全和质量保证。
对于工业生产,企业必须保证其3D打印部件符合必要的质量要求。此外,数据所有权发挥了重要作用,数据管理将是今后的重点。在质量保证方面,需要仔细选择生产合作伙伴,检查他们的能力,并确保零部件的可重复性。当然,这还远远不够,还需要采取进一步措施,确保设计数据掌握在企业手中。该公司对数据进行加密,以固定可以执行的制造参数,因此只能按照所需的数量和材料生产零件。通过收集制造数据并进行分析,可以快速发现错误,改进工艺,满足所有质量要求。
5. 创建弹性供应链。
新冠肺炎疫情、跨境贸易纠纷等问题都表明了供应链的脆弱性。3D打印在过去已经被用来解决这些问题,它的使用量还将继续增加。随着供应链的分散化和靠近消费者所在地的按需生产,3D打印使供应链更短、更强、更有弹性。实体库存是任何供应链的薄弱环节,零部件可以数字化存储,而不是在实体仓库中,这消除了存储和运输成本。有了数字化仓库,一旦订购了一个零件,就可以根据位置、能力和产能自动发送到最合适和最合适的生产合作伙伴。零部件可以随时随地生产,并提高供应链的弹性。
6. 促进可持续发展。
3D可以减少生产过程中的浪费。通过专门为3D打印设计部件,可以大幅降低最终部件的重量,从而减少生产所需的材料。此外,如前所述,当3D打印作为按需分布式数字仓库的一部分时,它可以减少库存和相关废物的数量,以及运输过程中的二氧化碳排放量。展望未来,作为公司可持续发展战略的一部分,预计3D打印的使用将增加。为了进一步提高技术的可持续性,必须降低生产过程中的能耗,我们已经看到这方面的巨大进步。此外,我们将看到可持续3D打印材料的使用越来越多,如可回收、可重复使用和可生物降解的塑料。