3D打印钨制品的后处理工艺有哪些?

除了打印尼龙、塑料、树脂等有机材料外,3D打印技术(增材制造)还可以打印不锈钢、铝合金粉、钛合金粉、钨合金粉等。就钨粉而言,虽然增材制造可以有效地弥补粉末冶金技术的缺点,如无法制造形状复杂的零件,产品性能一般等,但并不意味着用这种方法制造的产品就是完美的。在一些领域的应用仍然有限。因此,为了满足更多客户的需求,增材制造出来的钨制品常需要做后处理,那么后期处理技术有哪些?



1. 打磨:是最常用的抛光方法。3D打印技术虽然精度高,但无法避免一层一层堆积的纹理,因此需要用磨砂纸或其他磨光机进行打磨。


2. 表面喷砂:操作者手持喷嘴对准钨制品进行抛光,机器通过高速喷射小珠子,使模型表面光滑,速度快。


3. 震动抛光:原理是通过模型与介质之间的碰撞和摩擦来实现抛光。



4.Retouch 3D:Retouch 3D是一款电加热工具。将工具头加热至高温后,接触待抛光位置,以达到抛光效果。


5. 粘合:拆件打印是需要粘合的,先在需要粘接的部位涂上胶水,然后用橡皮圈进行绑定,这样粘接的产品就可以避免缝隙或粗糙接触。


6. 着色:通过3D打印技术制造的钨零件一般都是灰黑色的,所以如果想要其他颜色,需要给它们上色。


7. 电镀:可氧化、耐磨以使钨零件的表面层获得更多的抗等功能,同时修复原有的缺陷。

粤ICP备2023000915号