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在模具制造中,无论是高级工程师还是普通设计师,困在模具中的空气问题总是很困扰。例如,当热熔塑料注射到模具中时,热熔塑料在型腔中流动和挤压,压缩型腔中的空气。如果空气不能有效排出,会造成空气滞留,而气体排出不良会造成胶水不足,产品的发黑和燃烧会影响产品的注塑成型,会对塑料产品的质量和整个注塑过程产生不良影响,如夹痕、流痕、延长注塑周期、降低生产效率等。另外,如果气体不能及时排出,注塑压力会增加,导致型腔锁模不足,容易形成飞边等。
解决模具困气问题的常用方法有以下几种,如移除镶件以设置排气槽或使用排气针等,但效果不如使用透气钢,因为排气针和取出嵌件的方法只能用于特定的位置,并不是所有的困气位置都可以采用这两种方法,透气钢没有这种担心。
透气钢是一种经高温烧结而成的细晶粒球形粉末不锈钢,内部布满各个方向的微小通气孔,也称为多孔材料或多孔金属。具有这一特点,其在模具中的应用优势主要表现在以下四个方面。
1. 解决注塑成型问题
透气钢凭借其内部均匀分布的微小排气孔,可以解决注塑成型中遇到的困气、夹水纹、填充不完全、毛刺等困难。
2. 减少浪费
透气钢解决了注塑成型的问题,不仅减少了生产过程中的损耗,还减少了因困气排气对模具的损坏。
3. 质量控制
透气钢制成的产品质量好,尺寸稳定,减少了后加工的需要,从而提高了生产率。
4. 节约能源
用于注塑时,可使模腔中的空气通过模具中的气孔顺利释放,降低枕压,降低能耗。
现如今,我们购买的透气钢基本上都是国外垄断的,价格昂贵,质量也很难辨别。凭借3D打印技术和多年来在模具领域的应用经验,雷盟领航成功打印出透气性更好的模具透气钢。