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目前,有许多不同的方法来保证您在开发阶段的快速和准确的原型制作,即注塑成型,数控加工,3D打印服务。3D打印被认为是原型和快速小批量制造的未来,因为它们可以提供高质量、高精度的部件。3D打印增加了原型的使用,减少了最终生产前测试和分析产品所需的时间。
3D打印增加了原型的使用,在服务中占据优势。
有许多用途
比较知名和常用的3D包括打印原型服务SLA和SLS。两者都适用于快速成型和原型制作,但各有优缺点。
SLA 3D打印是创建精确原型的理想选择,因为它使用紫外线激光固化液态树脂,以实现成型效果,成型速度快,系统运行稳定。成品精度高,表面质量好,表面光滑,适用于精细零件。但成型后的强度、刚度和耐热性有限,不利于长期保存。
SLS 3D打印可以提供快速的功能原型和少量的最终使用组件。它使用红外激光将每一层粉末材料结合起来,以创建一个坚固、坚韧、耐高温的尼龙零件。但是,成品表面粗糙,呈颗粒状,因为材料在打印过程中需要预热,等待成品冷却后,打印周期稍长。
快速而精确
与其他工艺相比,3D打印速度更快。3D打印是一种数控技术,通过数控技术制作,CAD数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,且不需要刀具和模具。
零件一体化
3D通过分层制造,打印机可以同时打印图纸上的一系列零件,使得装配时间缩短,供应链缩短,节省人工成本。
高性价比
劳动力成本往往会增加原型开发的价格,特别是在使用传统方法时。3D打印原型的使用增加可以减少所有这一切,因为机器可以在操作员的控制下制作一个忠实于你的图纸或设计的原型,减少劳动力成本,同时更好地测试和改进原型。
雷盟领航构建“个性化需求”与“分布式制造”之间的连接,不断整合、创造、演进新的商业模式,带来3D打印行业、制造业,乃至人们生活方式的变革。